粉末涂料應向低溫固化粉末涂料方向發展
低溫固化粉末涂料雖然具有經濟、環保、卓效、性能優越四個“E”的優點，但也有明顯的弱點。如果固化條件苛刻，固化溫度一般在180-200之間。如果能降低固化溫度，就能降低能耗，這是環保節能減排的需要。
固化溫度高不僅導致能耗高，還防止了塑料、木材等一些不能耐高溫基材的涂覆，較大影響了粉末涂料應用領域的拓展。從進一步提高的效率的角度來看，可低溫固化粉末涂料在保持溫度不變的情況下，可大大縮短固化時間，提高生產效率。因此，實現粉末涂料的低溫固化已成為粉末涂料行業的發展方向之一。
長期以來，在從事粉末涂料及原料、設備等相關配套領域的同仁的努力下，粉末涂料低溫固化取得了長足的進步。目前純環氧體系砂粒效應產品可在130/15分鐘固化。平坦的高光澤環氧體系可以在140/15分鐘下固化。但環氧樹脂耐黃變、耐候性差，不能在室外使用。
與環氧體系相比，耐黃變性能更好的聚酯/環氧混合體系砂光產品也可在135/15分鐘固化，平整的高光產品可在150/15分鐘固化平整。純聚酯體系砂粒產品可在140/15分鐘固化，平面光澤可在160/15分鐘固化。然而，用純聚酯體系生產扁平低光澤產品仍然非常困難。
低溫固化粉末涂料實現超低溫固化技術難度大。首先，低溫固化粉末涂料的固化體系是一種潛在的低溫固化體系。如果體系在低溫下具有高反應性，必然會影響粉體的擠出和儲存穩定性。另一方面，粉末涂料中使用的樹脂和固化劑是固體，在低溫下具有高點和高熔體粘度。低溫固化時，涂膜難以平整，影響表面效果。
如果使用點較低的樹脂和固化劑，可以降低熔體粘度，但粉末的儲存穩定性變差，因此需要低溫冷藏，給使用帶來很多不便。因此，尋找一種適合粉末儲存、點高、反應性合適的樹脂和固化劑是制備低溫固化粉末涂料的關鍵。
低溫固化粉末涂料，無論是熱塑性還是熱固性，其成膜溫度約為180-200，固化時間較長，為10-20min，這遏制了其只能用于金屬等耐熱基材，費時又相對耗能。固化溫度每降低10，可節能百分之十左右。為了節約能源，降低成本，擴大粉末涂料的涂裝范圍，更好地與溶劑型涂裝生產線結合，粉末涂料應向低溫固化方向發展。
低溫固化粉末涂料的低溫固化可以通過降低樹脂本身的熔融溫度、粘度和點，增加樹脂的，提高交聯度，加入合適的添加劑和應用合適的催化劑來實現。降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以自動化生產線的生產速度變快，提高生產效率，節約能源，還可以大大增加粉末涂料的應用范圍。本文源自http://www.unhg.cn
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